Специфичното приложение на екрана на полиестерния спирален филтър?

Основни употреби на екран на полиестерна спирална филтър (подробна версия)

Екранът на полиестерната спирална филтър (или полиестерната спирална сушилня) се превърна в високоефективна, многофункционална индустриално сушене и филтрираща среда с уникалната си полиестерна монофиламента спирална тъкана структура и дизайн на пълнеж на мрежата (образуващ полиестер спирален филтър). Той играе ключова роля в много производствени връзки, които имат строги изисквания за пропускливостта на въздуха, здравината, температурната устойчивост и химическата устойчивост на корозия. Основните му приложения са концентрирани в следните основни области:

1. Промишленост за създаване на PAPERM

Основна роля: Тя може да замени сухото одеяло в секцията за сушене на машината за производство на хартия, да играе роля на сушене и да намали разходите. Той е подходящ за различни сценарии за производство на хартия с големи количества изсушаване, включително, но не само опаковъчна хартия, културна хартия, табло и пулп.

Специфични предимства:

Висока пропускливост на въздуха, добър ефект на сушене, кратко време за сушене, спестяване на време за производство.

Добра сила, дълъг експлоатационен живот и плавна работа: Спиралната структура, комбинирана с отличната характеристика на полиестерния монофиламент, осигурява изключително висока стабилност на размерите, може да издържи високо напрежение и дългосрочни повтарящи се високотемпературни цикли (обикновено над 150 ° C), да гарантира дългосрочната стабилна работа на хартиената машина и да намали крайните почивки.

Устойчивост на висока температура и хидролиза: Специалният полиестер се представя добре при висока температура (100 ° C - 140 ° C през цялата година) и среда с висока влажност на секцията за изсушаване на хартията, далеч по -добра от повечето синтетични влакна и има дълъг експлоатационен живот.

Намаляване на пренавиването: Оптимизираната дишаща структура помага за изхвърляне на водната пара, генерирана от изсушаване във времето, намаляване на пренавиването и подобряване на ефективността на сушене.

Плоската повърхност на мрежата може да подобри качеството на хартиената повърхност: гладкостта и равномерността на сухата повърхност на мрежата помагат за получаване на добра плоскост на хартиената повърхност. Специално проектираните спираловидни нетни стави (като спираловидна плъгин) също могат значително да намалят маркировките на хартиените повърхности. 

2. Индустрията за печат и боядисване и текстил

Основна роля: В секцията за сушене на машината за настройка, сушилнята, стентъра за горещ въздух и друго оборудване, тя служи като опора, конвейер и водещ колан, за да работи тъканта.

Специфични предимства:

Висока топлинна устойчивост: Тя може да издържи високите температури, които обикновено се наблюдават в процеса на боядисване и довършителни работи (температурите на барабанния барабан с горещ въздух и сушене често са 180 ° C - 230 ° C или дори по -високи) и поддържат структурната якост без деформация или омекотяване.

Химическа устойчивост на корозия: Тя се съпротивлява на ерозията на багрилата, помощните средства, киселините и алкалите и други химикали, за да се избегне ранна недостатъчност или замърсяване на тъканите поради корозия.

Висока размерена стабилност и ниско удължение: Той гарантира точността на напрежението и контрола на формата на тъканта при високи температури и предотвратява изкривената и деформирана тъканта.

Добра пропускливост на въздуха/пропускливост: Позволява на горещия въздух да прониква равномерно в тъканта (или контролира въздушния поток в специфични дизайни), подобряваща ефективността и еднаквостта на сушенето. Някои процеси изискват изключително висока пропускливост на въздуха, които могат да бъдат посрещнати от незавършени спирални сухи мрежи; Докато части, които изискват по -малка пропускливост на въздуха (като машини за трансфер на печат), могат да използват версии с ниска пропускливост на въздуха.

Гладка и устойчива на износване повърхност: Намалете драскотините и износете върху повърхността на тъканта и предпазвайте качеството на повърхността на тъканта.

3. Поле за индустриална филтрация и дехидратация (полиестер спирален филтър)

Основна функция: В процеса на отделяне на твърда течност като филтърна екран/филтър плат прихващат твърди частици, оставете течността да преминава или да бъде използвана за равномерно разпределение на вакуум/въздушен поток за дехидратация.

Основни сценарии за кандидатстване:

Утайка дехидратация (конвейер за преса/вакуум на колана): Като филтърна колана, разчитайки на изключително фина мрежеста структура, той може ефективно да прихваща фините частици на утайки, да намали загубата на материал ("бягане") и да увеличи твърдото съдържание и ефективността на обработката на тортата с калта. Неговата висока якост и висока устойчивост на износване са подходящи за непрекъсната екструзия на високо налягане или вакуумна филтрационна среда.

Измиване и сгъстяване на целулоза: Използва се като филтър върху оборудване като целулозни шайби и сгъстяване за прихващане на целулозни влакна и позволяване на изхвърляне на черна алкохол или бяла вода. Мрежата с висока плътност намалява загубата на фини влакна и пълнители, намалявайки производствените разходи.

Измиване на въглища (дехидратация на въглища): примеси за прихващане като въглищна слуз в седиментационни центрофуги, екрани и филтри за постигане на дехидратация и възстановяване на въглищна слулня или твърдо течност на въглища.

Дехидратация на храна и биомаса: Дехидратация на винени линии/оцет на оцет: Отделете твърдите остатъци (винен лайс/оцет) след производство на алкохол или оцет. Характеристиките на резистентността на химическа корозия и резистентността на микробната корозия са от решаващо значение и структурата на пълнителя може ефективно да предотврати загубата на фини ферментационни остатъци.

Дехидратация на селскостопански продукти за обработка на отпадъци като остатъци от картофи и остатъци от боб. Химикали (прах/кристализация): Разделянето на частици от катализатор, кристали или други химически продукти Майки течове по време на процеса на филтрация изисква висока якост, устойчивост на корозия и фина филтрация, за да се предотврати загубата на продукта.

Други сценарии за разделяне на твърда течност: като дехидратация и измиване на металургична шлака, пигменти, керамични суровини и др.